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氯化钙烘干机原理
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部*层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从zui后一层干燥盘落到壳体的底层，zui后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
低速空气下粘性颗粒的机械搅拌流化床干燥
通过仅在流化气体和产物之间的对流热和质量传递在产品室中进行干燥和冷却；根据流化床尺寸，提供两种不同的设计，如单质量或双质量振动系统。
根据分类，属于C类材料的微米级粘性颗粒的干燥总是具有挑战性；设计了中试规模容量的搅拌式流化床干燥机（AFBD）来研究搅拌器类型及其速度，气体速度，入口温度和进料负载对AFBD水动力性能的影响。
关键的流体动力学参数如压降对确定流化特性有很大影响，AFBD系统的压降用流量系数ξ表示，可以方便地用作设计参数。搅拌器的选择对干燥动力学具有更大的影响，并且总结了结果，为更有效的螺旋带型螺旋搅拌器铺平了道路。
粉末流化床干燥机是根据GMP标准设计的，以其增强的干燥能力和卫生操作条件而，该设计主要用于干燥食品，制药和化工行业具有良好流动性的小颗粒和粉末材料。
在加热和过滤后，新鲜的热空气吹入机器底部的空气分配器，并穿过装有湿物料的多孔碗。在气流和搅拌器的作用下，湿材料完全流化。在流化过程中，水分迅速蒸发。在干燥器的顶部，固定过滤袋以将精细产品与排出的潮湿空气分离。并且通过压缩空气喷射定期清洁过滤袋。在排气口处，结合以降低噪音。
1.用于食品，化工和制药行业的干燥粉末，小颗粒和切丁产品，具有良好的流动性
2.干燥温度：RT-180℃（可调）
3.干燥能力：5-500千克/批
4.GMP设计
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